现状：近4成民营胶厂排污不达标
不仅是农民自制胶片给农村带来污染，部分橡胶加工厂，也在污染着水源和土壤。
目前，我省橡胶加工企业分为国营、外资和民营三种。2012年省政协的一份提案显示，目前，我省橡胶加工厂超过100家，其中海胶集团有15家，民营橡胶加工厂有87家。
而民营橡胶加工厂普遍存在生产规模小、分布散落、管理水平低，部分环保意识薄弱，治理措施不够完善和超标排放的环境污染问题。部分民营橡胶厂为降低生产成本，减少管理费用及运行费用，虽有废水治理设施，但运行不正常或不运行，只是为了应付环保检查才运行。
据悉，我省现有民营橡胶加工厂，总设计能力约30万吨，加工规模大小不一。其中年加工能力在1000吨以下的约占40%，1000吨—3000吨的约30%，3000吨—1万吨的约20%，而1万吨以上仅有10%。
这些民营橡胶加工厂分布区域较广，其中澄迈16家，琼海10家，临高9家，屯昌9家，儋州8家，万宁8家，白沙5家，海口4家，定安4家，保亭3家，乐东3家，琼中2家，五指山2家，文昌2家，东方1家，昌江1家。
两年前，海南大学一位研究生，选取了全省包括国营和民营企业在内的28家天然橡胶加工厂，对其废水处理状况进行了调查。
调查结果发现，约有46%的加工厂产生的制胶废水中的氨氮浓度超过排放标准，约36%的加工厂COD的浓度超过排放标准，约29%的加工厂BOD(生化需氧量)的浓度超过排放标准，有一半加工厂未能使总磷出水浓度达标。另外，省内约40%的民营天然橡胶加工厂对制胶废水的治理投入有限，没有达到排放标准。
2011年年底，省内媒体曾对橡胶加工厂污染农田、水源等进行过曝光，然而一年半年过去，情况并没有得到好转。
“像海胶集团等大型企业，每个加工厂投入的环保设施费用就达数百万元，小型民营企业根本无力承担。”业内人士透露，去年开始橡胶价格下跌，特别是今年橡胶价格已经跌到成本价以下，更是让许多没有资金实力的加工厂缺乏环保投入的积极性。还有部分民营橡胶厂为降低生产成本，减少管理费用及运行费用，虽有废水治理设施，但长期少运行，甚至不运行，只是为了应付环保检查才运行。
目前，我省干胶产量为39.5万吨/年，按照每生产一吨橡胶成品产生废水10吨计算，年排放废水为395万吨。即使按照40%民营天然橡胶加工厂制胶废水未达标计算，也有近158万吨废水没有达标，而实际上废水排放量并不止这些。
“由于加工厂排放量大，比较集中，比农民自制生胶片排放的废水，污染性大很多，会导致土壤和水源富营养化。”海南大学环境科学系主任、教授唐文浩说。
让唐文浩更为头痛的是，目前生产颗粒胶的废水处理工艺已经很成熟，但是，生产浓缩乳胶所产生的废水，至今没有很好的处理技术。“虽然海胶集团，不断地投钱进行技术改造，处理的效果仍然不是很好。”唐文浩说，而许多民营企业由于资金问题，排放几乎就没有达标。由于浓缩乳胶加工成本低、市场价格又高，加工量已经接近我省橡胶产量的一半。
唐文浩解释说，目前，我省橡胶加工厂处理工艺为厌氧-好氧，通过细菌分解废水中的有机物。由于生产浓缩乳胶时，要添加很多氨，产生的乳清(废水)中就含有大量的氨，加工厂对乳清中的橡胶进行回收时，就需添加硫酸进行中和，产生硫酸氨。而硫酸氨对于厌氧菌来说是“毒物”，抑制其发酵，造成废水处理失败。
治理出路何在？
建议：制胶废水作液体肥可变废为宝
制胶废水，其组成根据加工方式不同而有所不同，但大体上包括胶清、少量未凝固的胶乳以及加工用水。
虽然，制胶废水处理不当会造成环境污染，但是分析其成分可以发现，废水中不含重金属等积累性有毒物，却富含氮、磷、钾、钙、镁、蛋白质等植物所需的营养物质。
“与其将这些废水排出去污染环境，不如将其制造成肥料。”唐文浩说，实现资源化利用，是未来海南橡胶加工厂处理废水发展之路。
记者查阅文献发现，其实早在1947年，马来西亚的尤尼乐耶胶园在约6万亩的橡胶林里，用胶清废水灌溉胶树，每株约灌溉20升，增产高达25%，但是，怀疑废水中的氮含量高，风灾加重，试验中止。不过，胶清废水用于农业灌溉的试验，在马来西亚一直未停止，并逐步扩大到了牧草、水稻、豆科植物等其他农作物上。
另据报道，1990年，马来西亚橡胶研究院和日本横滨橡胶公司，联合开发出一种利用胶清的技术，将胶清浓缩，加工成有机肥料。这种浓缩肥，除水分外，主要成分为氮、钾、磷和稀有金属。经试验证明，胶清浓缩肥对蔬菜，特别是叶子类蔬菜生长有利。当年，世界上第一家胶清肥料厂正式投产。
据悉，马来西亚研究出的胶清浓缩肥料，无臭味，有机性能可提高土壤微生物活力，特别是肥效长，减少养分淋溶入地下水流失，非常适合海南土壤科学施肥特点。
2007年，泰国宋卡王子大学专家，利用制备烟胶片的废水和橡胶燃料灰分的混合物对经济作物进行不同浓度的施用，发现当混合物与水的比例为1：2时，芥蓝菜和黄瓜的生长有显著提高，稻米和橡胶也有令人瞩目的增产。
目前，国内对制胶废水资源化利用的研究还是刚刚起步，并且没有在生产实际中得到使用。有业内人士表示，我省应该尽快启动制胶废水用量与作物产量、品质及对土壤形状的影响，以及除臭与防治土壤堵塞等方面的研究，在大型橡胶加工厂周边发展生态农业示范园，将制胶废水厌氧发酵制取并回收沼气后沼液，适当稀释后，用于农田灌溉。
唐文浩表示，由于农民制生胶片量小，可以引导他们将制胶废水稀释后还田，不仅不会污染环境，还能增加橡胶林的肥力。
“对于橡胶加工厂产生的废水，应该在加工开始的环节就考虑到环境问题，把胶清作为产品而不是废水进行处理。”据唐文浩介绍，目前，他们在研发一项在橡胶加工时，就将胶清生产成为有机液体肥的技术。这项技术也能解决生产浓缩胶乳时，废水难处理的问题。
唐文浩说：“大约一吨干胶，可以制成2到3吨的液体肥。我省用肥旺季在冬季，橡胶加工旺季在夏季，生产液体肥，可以用桶装，进行储存销售。不仅让制胶废水得到有效利用，也能降低橡胶加工厂的生产成本。”
(本报海口7月16日讯)
